متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر در دماهای C˚(300-700)، چدن های سفید مقاوم به سایش کروم دار حاوی 8-12 درصد کروم
| دسته بندی | مواد و متالوژی |
| بازدید ها | 1 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 5117 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 106 |
متالوگرافی، سختی سنجی، میکروسختی سنجی، تمپر ،چدن های سفید مقاوم به سایش کروم دار
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول :چدنهای کروم دار
مقدمه .................................................................................................................... 1
چدنهای کرم دار ..................................................................................................... 1
اثر ساختار میکروسکوپی ....................................................................................... 3
انتخاب زمینه .......................................................................................................... 4
ذوب و ریخته گری چدن پرکرم ............................................................................. 7
ریختن فلز مذاب .................................................................................................... 9
تنش های ناخواسته (پسماند ) در قطعات............................................................... 10
ترک ناشی از سنگ زنی .......................................................................................... 11
ملاحظات متالورژیکی ............................................................................................ 11
سختی پذیری ......................................................................................................... 15
انتخاب ترکیبات ..................................................................................................... 15
مقادیر کربن و کرم ................................................................................................. 16
عناصر آلیاژی ......................................................................................................... 21
خواص فیزیکی و مکانیکی آلیاژهای پرکرم............................................................... 21
کاربرد چدنهای پرکرم.............................................................................................. 22
گلوله های آسیابها وبدنه ها .................................................................................... 24
خوردگی و سایش با تنش پایین .............................................................................. 26
کاربرد در پمپهای ضد سایش ................................................................................. 26
دلایل ناموفق بودن ................................................................................................. 28
کم بودن مقاومت سائیدگی ..................................................................................... 28
شکست ترد............................................................................................................ 29
عملیات حرارتی چدنهای پرکرم .............................................................................. 30
سرعت گرم کردن .................................................................................................. 31
روش آستنیته کردن ................................................................................................. 32
سرعت سرد کردن .................................................................................................. 33
برگشت یا تمپر....................................................................................................... 35
آستنیته باقیمانده ...................................................................................................... 35
دمای کوئینچ .......................................................................................................... 36
سخت کردن با کمک تصرمات حرارتی زیر دماهای بحرانی ................................... 37
فصل دوم : چدنهای نیکل دار (Ni-Hard)
چدنهای نیکل سخت ............................................................................................ 40
چدن سفید مارتنزیتی .............................................................................................. 40
استحکام کششی ..................................................................................................... 41
مقاومت در برابر ضربه ............................................................................................ 41
مسائل طراحی ........................................................................................................ 42
ترکیب شیمیایی ...................................................................................................... 44
- کربن ........................................................................................................... 44
-سیلیسیم ....................................................................................................... 45
-منگنز ........................................................................................................... 46
-گوگرد ......................................................................................................... 46
-فسفر............................................................................................................. 46
-نیکل ............................................................................................................ 47
-کرم .............................................................................................................. 47
-عناصر دیگر ................................................................................................. 48
ساختمان میکروسکوپی .......................................................................................... 48
- ساختمان میکروسکوپی سطح قطعه ریختگی ................................................ 52
ذوب در انواع کوره ها
-ذوب در کوره کوپل...................................................................................... 54
-ذوب در کوره های برقی .............................................................................. 57
- ذوب در کوره بوته ای ................................................................................. 58
- ذوب در کوره های شعله ای ....................................................................... 58
-ذوب به روش دوپلکس ................................................................................ 59
قراضه های نیکل – سخت .................................................................................... 59
ریخته گری چدنهای نیکل – سخت ....................................................................... 59
انقباض.................................................................................................................... 60
ماهیچه سازی ....................................................................................................... 60
کاربرد مبرد............................................................................................................ 60
جلوگیری از پیچیدگی قطعات مبرد ......................................................................... 62
قرار دادن قسمتهای قابل تراش در قطعات قبل از ریختن ........................................ 62
ریختن مذاب و تغذیه قطعه ریختگی .................................................................... 64
عملیات تمیز کاری ................................................................................................. 65
کنترل ..................................................................................................................... 66
تعیین سختی ........................................................................................................... 67
آنالیز شیمیایی ......................................................................................................... 70
مطالعات میکروسکوپی ........................................................................................... 71
چدن های سفید مارتنزیتی ( Ni-Hard)عملیات حرارتی ....................................... 72
Ni- Hard یوتکتیک.............................................................................................. 76
جوشکاری.............................................................................................................. 76
عملیات تکمیلی و نهایی ......................................................................................... 78
قسمتهای قابل تراش ............................................................................................... 78
عملیات سنگ زنی ................................................................................................. 79
ماشینکاری ............................................................................................................. 80
ماشینکاری بدنة پمپهای گریز از مرکز ..................................................................... 81
ماشینکاری میله ..................................................................................................... 81
صفحات مقاوم در مقابل سایش .............................................................................. 81
تعیین سختی ........................................................................................................... 82
فصل سوم :شرح آزمایش
عنوان آزمایش ........................................................................................................ 84
شرح آزمایش ......................................................................................................... 84
نتایج به دست آمده از آزمایش ................................................................................ 91
منابع ...................................................................................................................... 93
چکیده :
پدیده سایش (Wear) یکی از معضلاتی است که صنعت از دیرباز با آن مواجه بوده است . برخورد منطقی در جهت رفع این مشکل ، مرهون بررسی دقیق پدیده و عوامل موثر بر آن می باشد . بدین منظور برخی از مواد مناسبی که با توجه به مبانی متالورژیکی در عمل قابل استفاده می بانشد مانند (چدنهای سفید کرم دار، Ni-hard) مورد بررسی قرار می دهیم .
- تعریف سایش و عوامل موثر بر آن
سایش عبارت است از تلفات مکانیکی ماده از سطح یک جسم بواسطة تماس آن با سطح یا جسم دیگر علیرغم مکانیکی بودن این پدیده ، گاه با واکنشهای شیمیایی نیز همراه می شود .
- فاکتورهای کلیدی موثر برسایش عبارتند از :
1) متغیرهای متالورژیکی نظیر سختی ، چقرمگی ( tough ness) ساختار میکروسکوپی و ترکیب شیمیایی
2) متغیرهایی نظیر مواد در حال تماس ( نظیر ساینده ها و مشخصات آنها ) نوع و روش بارگذاری (Loading) ،سرعت ، دما ، زمان ، خشونت سطحی ، روانکاری ( Lubrication) و خوردگی .
در اینجا ما دو نوع ا زمواد مقاوم به سایش را مورد بررسی قرار می دهیم که عبارتند از چدنهای سفید پرکرم و چدنهای سفید Ni-hard که ابتدا چکیده ای از این دو نوع چدن سفید را در پایین می آوریم
...
اثر ساختار میکروسکوپی
بیشترین مقاومت سایشی این چدنها نتیجه مستقیم ساختار میکروسکوپی آنهاست. اغلب فرایندهای سایشی را می توان یک عمل برشی یا فراشی تعریف نمود. نظیر عملیات ماشینکاری که یک ذره ساینده به سطح فلز فرورفته و خطوط سایش و تغییر شکل ایجاد کرده و ذراتی را از سطح جدا می کند. براده هائی که از محل سایش بدست آمده اند حاوی ذرات بسیار ریزی هستند که از قلم تراش در حین عملیات ماشینکاری جدا شده اند. برای عملی شدن مکانیزم سایش کاملاً ضروری است که وسیله ساینده از فلز سخت تر باشد. اگر این وسیله نرمتر باشد فرآیند بیشتر به خوردگی و اکسیداسیون شبیه خواهد باشد. اگر این وسیله نرمتر باشد فرآیند بیشتر به خوردگی و اکسیداسیون شبیه خواهد بود و فقط سایش ناچیزی انجام می گیرد. جدول 1 سختی میانگین تعدادی از مینرالها، کاربیدها و آلیاژهای پر آهن با ترکیبات مختلف زمینه را نشان می دهد. این مقایسه مشخص می کند که کوارتز که مهمترین ترکیب در اغلب مینرالهای ساینده می باشد از آلیاژهای آهن با هر نوع ساختاری که زمینه آنها داشته باشد سخت تر است به همین جهت می تواند به راحتی آنها را بساید. کاربید آهن (سمنیتت) که بیشترین کاربید در چدنهای سفید کم آلیاژ می باشد از کوارتز نرمتر است و کاربید کرم که بیشترین کاربید در چدنهای پر کرم است از کوارتز سخت تر است و به همین جهت در مقابل سایش مقاومت می کند. کاربیدهای زیادی هستند که از کاربید کرم هم سخت تر می باشند ولی متأسفانه بسیار گران هستند و این مسئله موجب محدود شدن کاربرد آنها شده است. در چدن سفید کاربیدها چیزی کمتر از 50- 40 درصد از کل حجم قطعه را نشان می دهند بقیه زمینه است و چون این زمینه از کوارتز نرمتر است سائیده می شود.
...
گلوله های آسیاب و بدنه ها
در شرایطی که تنش با شرایط بالا و یا سایش فشاری مطرح باشد، استفاده بسیاری از آلیاژ چدن پر کرم برای گلوله ها و آستری های آسیاب می شود. در آسیاب مواد خشک، استفاده از چدن پر کرُم مارتنزیتی برای محفظة اول آن سبب کاهش میزان سائیدگی از 1000 گرم در تُن به 50 گرم شده است. دوام طولانی این گلوله ها در آسیابهای بزرگ مدرن، لزوم استفادة هر چه بیشتر از آنرا بویژه در شرایط ضربه های مکرر، مطرح کرده است. این منظور از طریق تنظیم صحیح میزان کربن و سپس عملیات حرارتی آلیاژ عملی است که آستنیت باقیمانده را تقریباً از بین می برد.
در صورت وجود کانه نسبتاً سخت و بویژه در آسیاب موادِتر، این آلیاژ چندان برتری بر دیگر آلیاژها ندارد. برای آستری داخلی محفظة اول آسیاب سیمان، چدن پر کرُم بخوبی با آلیاژ فولاد کرُم- مولیبدن رقابت می کند. کاربرد این آلیاژ همچنین در پوشش بدنه و انتهایی آسیابهای گلوله ای و غیر آن برای خرد کردن مواد، روبه توسعه است. در اینجا نیز آلیاژ چدن پر کرُم بخوبی جانشین فولادهای منگنزی آستنیتی یا فولادهای کم آلیاژ سخت شده، گردیده است. استفاده از آسیاب خمره ای برای آسیاب کردن موادی چون زغال سنگ در نیروگاه ها از دیرباز و جدیداً بیشتر در آسیاب آهک، سیمان، کانه فسفات و دیگر مواد معدنی بکار می رود. برای تأمین فاصله طولانی تری در تعویض قطعات سائیده شدنی و در واقع، خرد کردن مواد بیشتر با استفاده از قطعات کمتر، استفاده از مواد با مقاومت بیشتر برای چرخها، قرقره ها و واگنها لازم می آید. برای این منظور، استفاده از چدنهای پر کرُم شرایط مناسبی را برای طراحی قطعات گوناگون فراهم آورده است.
پرسشنامه سنجش رضایت شغلی ویسوکی و کروم (1991)
| دسته بندی | پرسشنامه |
| بازدید ها | 0 |
| فرمت فایل | doc |
| حجم فایل | 52 کیلو بایت |
| تعداد صفحات فایل | 3 |
پرسشنامه سنجش رضایت شغلی ویسوکی و کروم (1991)
منبع :
حبیب نژاد.ز.(1388).بررسی رابطه رضایت شغلی با اثربخشی مدیران و کارکنان ادارت تربیت بدنی استان مازندران
پایان نامه کارشناسی ارشد.دانشکده تربیت بدنی و علوم ورزشی دانشگاه مازندران